通过机器视觉精确定位检查精度

一个电子元件制造商使用机器视觉来实现互连引脚100％检验，提高质量控制和得到了消除昂贵的产品的回报。

通过磁珠感应的视觉机器，我们俗称的CT，在milford是一个互连销制造业，几年前通过和中西部一个大型的EMS的公司加强合作，开发出  用于汽车传动装置控制系统的高性能互连销。结果表明，拥有独特轮缘设计的“true grip”的磁珠，不仅提供了优越的刚性、校准和导电性，同时减少了材料。

确保每个数以千万计的几台机器生产的针恰恰符合所有规格提出了相当大的挑战。每个引脚只有一个0.040英寸直径0.472英寸的长度。每隔一段时间人工检查是有效的，但不切实际量的要求增加。

虽然磁珠的客户并不需要100％检验，“一个进程，高速视觉检测系统，可以测量每个引脚上多个维度和存储数据是实现我们的工艺和产品总信心的唯一方式，”磁珠电子厂的经理说。磁珠电子生产的精密连续一阵眩晕，固线和管状的触针为电信，汽车，连接器和照明行业。

 

生产350 ppm

在2008年秋天，工程师开始研究的自动视觉检测系统，以验证所述凸缘的直径，厚度和长度，并测量每个销的整个长度，因为它出来的模具组。梅耶尔最终选择了VA61视觉电器，Dalsa公司的精灵摄像头和福尔摩斯软件。随着每分钟（ppm）350件运行印刷机，没有其他类型的检测解决方案，能够跟上可靠。

连接到精灵Gigabit千兆因特网相机DALSA的IPD VA61紧凑型视觉控制器被安装在每三个生产机器间。对愿景控制器上运行的软件使运营商能够与图标的简单的点击让系统迅速启动和运行。该软件的工具套件使珠以获得精确的质量控制测量和识别趋势可能导致不合格。

 

联网核查

每一个视觉检测站都是网络化的，磁珠的数据库。收集的检查数据提供可追溯到生产的一天、一小时和一分钟。这允许原始尺寸数据的分析，并提供了深入了解过程变量，如刀具磨损。

通过分析生产趋势，珠能够预测刀具寿命和主动安排刀具的变化和其他预防性维护。“这提高了我们的效率，因为我们可以准备和计划工具的变化而不是一个潜在的灾难性的工具失败的反应，”Mayer说。

由于安装了DALSA的机器视觉系统，在2008年底，磁珠已经实现了超过5000万个的引脚产生100%的检查，和公司经历了没有昂贵的产品回报。

“因为这些机器视觉系统，行业和我们的客户对磁珠的每一个引脚产生完全的信心，”Mayer说。“我们的目标是在我们工厂的每一台机器上都有一个视觉系统，以便我们可以为我们的所有产品提供100%的检验。”